產品的外表面是由母模制作﹐產品的內表面是由公模仁成型制成。

  3.cavity數量的確定﹕
 
   3-1.是根據所用注射機的最大注射量確定型腔數量。(切記算出之數

      值不能四舍五入,只能取小)。

   3-2.根據注射機的最大鎖模力確定型腔數量。

   3-3.根據塑件精度確定型腔數量。

   3-4.根據經濟性確定型腔數。

備注﹕注射機的規格主要是用機器噸位或鎖模力﹐另一種是用注射

      量確定。

二．一般母模的設計﹕

    凹模是成型產品外形的主要部件。

    其結構特點﹕隨產品的結構和模具的加工方法而變化。

鑲拼的組合方式的優點﹕

    對于形狀復雜的型腔﹐若采用整體式結構﹐比較難加工。所以采用組合式的凹模結構。同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整體式凹模采用一樣的材料不經濟﹐由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣﹐減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式﹐可以方便模具的維修﹐避免整體的母模報廢。

鑲拼的組合方式的缺點﹕

    組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡﹐模具結構比較復雜。(鑲拼式的結構可以平衡變形量)。

  1.整體式凹模

   a.完全整體式母模﹕

    它是由整塊材料制作而成﹐這種結構比較簡單﹐不易變形產品的質量好﹐如果產品塑件比較復雜﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。所以完全整體式的適合簡單的塑件。

   b.整體嵌入式母模塊﹕

    它屬于一種完全整體式凹模的演變﹐即將完全整 體式凹模變為整體式凹模塊直接嵌入到固定板中﹐或先嵌在模框中

模框在嵌到固定板中的形式。

固定板

或模框

墊板

  2.完全整體式凹模塊+局部鑲拼嵌入﹐是在守全整體式凹模塊或整體

    嵌入式凹模塊的易損壞的部位及難加工的部位

成 型 部 分 設 計
一、            分模面的確定
 
爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及爲了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱爲分模面。分模面的表示方法：