b.壁厚過大﹐會造成用料過多﹐增加成本﹐且會給成型工藝帶來困難。在塑件上還會產生氣泡﹐

        縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產品外觀。

     c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。

   1-4.加強筋﹕它是塑件中經常會用到的增加塑件強度的辦法﹐其優點﹕

a. 使塑件壁厚均勻﹐即節約了材料﹐又提高了強度﹐還可避免塑件中外觀缺陷。

b.增加塑件的剛性。

c.沿料流方向的加強筋還能降低塑料的充模陰力。

加強筋的設計要求﹕

a. 為了增強塑件的強度及剛性﹐加強筋應設計得矮一些﹐多一些為好。

b.加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚。

c.對于薄壁塑件﹐也可將其設計成球面或拱曲面形狀。

1-5.支承面﹕以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。通常利用的是邊框支承或底腳支承。

1-6.圓角﹕塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外﹐其余所有轉角處均應采用圓弧過渡﹐因為尖

      角處易產生應力集中﹐影響塑件強度。采用圓角的優點主要有兩方面﹕

  a.避免應力集中﹐提高了塑件強度及美觀。

  b.模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂。

1-7.孔﹕塑件上的孔是用模具的型芯來成型的﹐在設計上應注意以下

    几點﹕

  a.孔應設置在不易削弱塑件強度的地方。

  b.在孔之間及孔與邊緣之間均應有足夠的距離(一般應大于孔徑)。

  c.對于盲孔﹐在擠塑或注射成型時﹐其孔深不得大于孔徑的4倍。

1-8.合頁的設計﹕合頁的設計主要有以下几點﹕

a.  對于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應相薄﹐壁厚大的﹐薄膜處應

 厚一些﹐但不得超過0.5mm。

  b.合頁部分的厚度應均勻一致。

  c.成型時﹐塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊﹐脫

    模后立即折曲几次。

1-9.止轉凸凹﹕塑件上設計的止轉凸凹一般是為了便用握持和塑件成

型后易于擰出﹐在設計時應當注意﹕凸凹紋方向與脫模方向一致性及模具便于加工性。

1-10.螺紋﹕