| @ 共混改性塑料: POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍.@ 常用原料举例:a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)PP--------百折胶。聚丙烯@ 塑料主要性能:a) 质轻, 可浮于水中;b) 高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS; HIPS;c) 突出的延伸性和抗疲劳性能.@ 注塑工艺要点;a) 加工前一般不需干燥;b) 染色性较差, 色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油), 大胶件尤明显;c) 成型收缩率大(1.2-1.9%), 尺寸不稳定, 胶件易变形缩水, 采用提高注射压力及注射速度, 减少层间剪切力使成型收缩率降低;d) 流动性很好, 注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷, 注射压力一般为: 50-80Mpa, (太小压力会缩水明显), 保压压力取注射压力的80%左右, 宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸` 变形程度;e) PP冷却速度快, 宜快速注射, 适当加深排气槽来改善排气不良;f) 料温控制: 成型温度料温较宽, 因PP高结晶, 所以料温需要较高. 前料筒200-240℃, 中料筒170-220℃, 后料筒160-1900℃, 实际上为减少披锋, 缩水等缺陷, 往往取偏下限料温;g) 模温: 一般40-60℃, 模温太低(＜40℃), 胶件表面光泽差, 甚至无光泽, 模 温太高(＞90℃), 则易发生翘曲变形` 缩水等;h) 「气泡」问题: 高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化, 冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机械强度), 所以调节啤塑参数要有利于补缩.i) 低温下表现脆性, 对缺口敏感, 产品设计时避免尖角. 壁厚件所需模温较薄壁件低.@ 共混改性塑料:a) PP + EVA (10%) →改善加工性, 帮助提高冲击强度;b) PP + LDPE(10%)→提高流动性及耐冲击性;c) PP + 橡胶→提高耐冲击性.@ 常用原料举例:a) COSMO PLENE PPAV 161 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)b) PP BJ 500 (三星综合学。韩国)c) Carlona 6100 (Shell Chemicals UK-Limited)d) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化学株式会社。日本)PE(LDPE&HDPE)--聚乙烯POLYETHYLENE @ 塑料主要性能: *** LDPE ------ 花料。低密度软聚乙烯 -(CH2- CH2)- a) 分子量较低, 分子链有支链, 结晶度较低(55-60%), 故密度小, 质地柔软, 透明性较HDPE好;b) 耐冲击` 耐低温性极好, 但耐热性及硬度都低.*** HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85-90%, 远高于LDPE, 这决定了它具有较高的机械强度.@ 注塑工艺要点:a) 结晶性原料, 吸湿性小, 可不必干燥;b) 流动性好, 流动性对压力敏感;c) 收缩率大易变形, 翘曲, 必须控制模温, 保持冷却均匀;d) 成型工艺参数: *** LDPE: 成型温度180-240℃, 模温35-65℃, 注射压力30-90Mpa; *** HDPE: 成型温度180-250℃, 模温50-70注射压力90-100Mpa; 啤塑PE一般不需高压, 保压取第一压的30-60%;e) 模具方面: 对有侧凹位的件, 一般都可以强行脱模.@ 共混改性塑性:a) PE + EVA→改善环境应力开裂, 但机械强度有所下降;b) PE + PP →提高塑料硬度;c) PE + PE→不同密度混熔以调节柔软性和硬度;d) PE + PB(顺丁二烯) →提高其回弹性.@ 常用原料举例:a) UCAL PE (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN联合碳化物亚洲公司)b) LDPE-F401-1 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)c) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA)d) LDPE LF542 (三菱化学株式会式。日本)PMMA--------亚加力。聚甲基丙烯酸甲脂@ 塑料主要性能:a) 最优秀的透明度(仅GPPS可与之相比)及良好的导旋光性;b) 常温下较高的机械强度;c) 表面硬度较低, 易擦花, 故包装要求很高.@ 注塑工艺要点:a) 原料必须经过严格干燥, 干燥条件: 95-100℃, 时间6Hrs以上, 料斗应持续保温以免回潮;b) 流动性稍差, 宜高压成型(80-10Mpa), 宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩;c) 注塑速度不能太快以免气泡明显, 但速度太慢会使熔合线变粗;d) 料温` 模温需取高, 以提高流动性, 减少内应力, 改善透明性及机械强度. 料温参数: 200-230℃, 中215-235℃, 后140-160℃; 模温: 30-70℃;e) 模具方面: i. 入水口要采用大水口, 够阔够大;ii. 模腔` 流道表面应光滑, 对料流阻力小;iii. 出模斜度要足够大以使出模顺利;iv. 考虑排气, 防止出现气泡, 银纹(温度太高影响)` 熔接痕等.f) PMMA极易出现啤塑黑点, 请从以下方面控制:i. 保证原料洁净(尤其是翻用的水口料);ii. 定期清洁模具;iii. 机台清洁(清洁料筒前端, 螺杆及喷咀等).@ 共混改性塑料: PMMA + PC→可获得珠光色泽, 能代替潻加有毒的(Cd)类无机物制成珠光 塑料.@ 常用原料举例:a) PMMA 372#. 373# (国内生产)b) Lueite (Du Pont Co., Ltd。USA)c) Acry-aie (Fudow Chemical Co。JAPAN)EVA------橡皮胶。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物@ 塑料主要性能:a) 其柔软性` 抗冲击性` 强韧性` 耐应力开裂及透明性均优于PE;b) VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性质越趋于PE, VA含量越高, 材料性质越近于橡胶.@ 注塑工艺要点:a) 原料不必干燥, 直接生产加工性能良好;b) 工艺参数: 料筒温度120-180℃, 模温20-40℃, 注射压力60Mpa左右(不同型号EVA会有变化). @ 常用原料举例: EVA (DU PONT USA) *************************************************** 本部分所附资料: 资料(3) ----------《塑料鉴别图》 资料(4) ----------《注塑问题改善导引》
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