实现落料、折弯成型一次完成的设计关键是用了组合凸模和复合凹模，图3是组合凸模和复合凹模俯视图的叠加，图中实线为复合凹模，虚线为组合凸模(由a,b,c三只凸模组成)，双点划线为搪锡板的带料。组合凸模与复合凹模的外侧间隙为冲裁间隙，大小为δ1=0.O1~0.02mm，形成冲裁刀口。组合凸模与复合凹模的内侧间隙为δ2=0.32~0.35mm，略大于带料厚度，复合凹模A区平面比复合凹模顶面低0.3-0.5mm，由组合凸模的内侧与复合凹模的A区平面构成折弯成型的凹凸模。
(3)模具的工作过程
如图2所示，当上模由冲床带动下行时，先由卸料板压住带料，继续下行，由组合凸模外侧刃口将工件料切下，完成落料过程;组合凸模继续下行，工件料贴在复合凹模的A区面;继续下行，工件折弯成型。结束后，上模抬起，复合凹模中的内推芯由橡皮垫15反弹顶出工件。
3结束语
此工艺方案和模具结构经实践证明:结构紧凑、合理，操作简单、方便，性能可靠，避免了传统工艺中分别冲压所带来的各种弊端，减少了设备的占用，降低了成本，大大提高了生产率。
