锅炉压力容器对可靠性要求非常高，为此，国家专门制定了一套锅炉压力容器质量保证体系来提高锅炉的质量管理，它由由法规体系、组织体系和控制体系三部分组成 。从锅炉压力容器的质保体系看，工艺质量控制是一个很重要的方面，如果没有严格的工艺质量控制，锅炉压力容器的质量不能得到充分的保证，从工艺质量控制的流程图中可以看出，工艺设计是一个涉及多方面的问题，需求分析的目的就是要更好地弄清客户的需求，在符合锅炉压力容器制造法规的前提下，搞清楚锅炉压力容器计算机辅助工艺设计需要实现的各个模块，以便更好地为生产和社会服务。由于各锅炉制造厂的水平参差不齐，制造情况差别很大，对不同工厂工艺设计中的个性可根据自己的实际情况开发自己的工艺知识库来解决特定的问题，把各工厂工艺设计有共性的东西提取出来作为一个个工具加以实现，这个系统工具集构成了一个CAPP系统开发平台。这些系统工具包括了零件信息输入工具、工艺设计工具、工艺文档输出工具图形的编辑工具以及知识和数据的输入工具等等，编码表是进行成组工艺的设计的依据，因此，企业必须结合自身的实际情况编制适合于本企业的零件分类编码系统，虽然影响锅炉压力容器零件的制造工艺的因素众多，但可以从对制造工艺有重要影响的几个环节进行分类编码，即根据名称类别类（即从封头、筒体、管件和法兰等等类去区分不同的零件）、运行参数（包括工作压力、温度和介质等）、外部结构形状（长度、宽度、开孔和拼接等）、材料、毛坯原始形状以及生产批量等进行编码。关于锅炉压力容器零件的详细编码可以参考本人的另一篇论文 。运用编码表，可以制定出零件的成组工艺，工艺设计工具根据编码的匹配可以判断是成组工艺还是新工艺，因此能根据不同的工艺生成方法设计工艺。工艺的创成是由推理机根据工序工步词典推理而成，由于推理的策略不与企业的具体实例相结合也不偏于某个具体问题的求解领域，因此能保证该CAPP系统开发平台的实用性。同时注重信息的管理和集成，实现工艺设计的规范化和标准化，实现工艺管理的计算机化。本CAPP系统开发平台应力求达到上述要求。经过广泛的调查和研究，确定本CAPP系统开发平台应具备以下功能：

    1) 工艺图形的存储管理和检索，可以通过自动调用AutoCAD进行图形的编辑和更新；
    2) 工艺数据库中各基础数据的存储管理，包括工艺表头信息、典型工艺和成组工艺的存储管理及其他标准信息的存储管理；