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快速成形技术及其在产品开发中的应用

  FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层每层厚度范围在0.025~0.762mm,一层叠一层最后形成整个零件模型。


   3.2 几种典型的快速成形工艺的比较


  几种典型的快速成形工艺的比较如表1所示




4 快速成形技术在产品开发中的应用


  4.1 传统的产品开发模式


  传统的产品开发模式是产品设计开发→生产→市场开拓三者逐一开展,相对弧立的模式(如图3)。该模式的主要问题是开发中所存在的问题将直接带入生产,并最终影响到产品的市场推广及销售。



图3 传统的产品开发流程


  4.2 基于快速成形技术的产品开发模式


  快速成形技术的出现,创立了产品开发研究的新模式,使设计师以前所未的直观方式体会设计的感觉、感性而迅速验证,检查所设计产品的结构、外形,从而使设计工作进入了一个全新的境界,改善了设计过程中的人机交流,缩短了产品开发的周期,加快了产品更新换代的速度,降低了企业校装新产品的风险,加强了企业引导消费的力度。


  4.3 快速成形技术在产品开发中的作用


  从图4中可以看出,在引入快速成形技术的产品开发模式中,快速成形技术已参与产品开发的几乎所有环节,其主要作用表现在以下几个方面:



图4 基于快速成形技术的产品开发流程


  (1)为决策层提供决策直观性


  一个新产品的开发总是从外形设计开始的,外观是否美观实用往往决定了该产品是否能够被市场接受,传统的做法是根据设计师的思想,先制作出效果图及手工模型,经决策层评审后在进行后续设计。但由于二维效果图的表达效果受到很大限制,决策过程中不够直观,手工制作模型费时长,精度又差,手工模型与设计师的意图存在着较大的差异,这一问题一直不能够得到较好解决。快速成形技术能够迅速的将设计师的设计思想变成三维的实体模型,与手工制作相比,不仅节省了大量的时间,而且精确地体现了设计师的设计理念,为决策层产品评审的决策工作提供了直接准确的模型,减少了决策工作中的不正确因素。


  (2)减少人为缺陷,提高设计质量



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