为了直观地反映整个退磁的动态过程，我们在如图4主界面上设计有一从传感器中检测到的残磁量的大小显示，并有动态图形曲线，同时可以设置残磁量的标准而加以控制。
图4系统控制界面图
5.系统主要功能
本轴承退磁检测控制系统主要有以下几方面的功能：
(1)实时控制与报告
在轴承退磁检测控制系统的主界面上能直接反应出系统运行的状态，包含电机的运转速度、转向；残磁的大小与参数曲线；另外传感器的测量结果以每次一行的形式写在一张实时报告表中，可以查询并监视本次测量开始后各测量点的测量结果，从而得到零件残磁量的具体的变化规律，为产品前续其它加工工序的监控起到系统检测控制的辅助作用。
(2)历史查询功能
当输入起始日期时间、结束时间并选中需查询的传感器，系统可生成一张符合此条件的所有测量值，包括测量日期、时间、测量值、是否发生报警等信息，还可以只生成发生报警的测量点信息，以曲线图的形式将全部测量数据显示出来、可以任意选插起始时间，显示间隔等；同时还具有统计功能，用户可选定起始时间和结束时间，计算机系统据此自动给出此其间内的最大值、最小值、平均值、数据个数等统计信息。这些数据是一个企业的最好的产品档案文件，有利于公司提高产品质量的全面管理水平。
6.总结
本文所介绍的 VB6.0在轴承退磁检测控制系统中的应用，充分利用了VB友好界面和计算机适陪卡控制的优点，采用计算机与适配卡结合的控制手段，适时显示运行参数和系统运动状态，使得系统运行参数数据一目了然，真正做到了对轴承退磁动态过程的适时控制，避免了那种退磁与检测分开的被动加工模式，提高了生产效率与保证了产品质量。该技术应用范围广泛，不仅可以用于轴承退磁检测方面，还可以应用于食品干燥等行业方面的检测，这种基于计算机应用技术方面的研究具有一定的应用价值。
