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铸造工艺计算机辅助设计技术的特点

    在美国航天航空工业已安装有10000多套UG,我们目前也遍及到机械、医疗设备、电子、高技术和消费品工业。
   基于以上介绍的各部分内容的设计原理和设计方法,编制计算机程序,即可得到比较系统和完整的铸造工艺计算机辅助设计软件。
    首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内,然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置,进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号,以及拨模斜度,并标出尺寸,形成铸件图;以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计;将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上,再绘出砂芯形状,算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等,从而形成一个完整的工艺图;最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出,完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序,而且修改、存档方便,大大提高了设计效率。 

4 铸造机械及铸造工程CAD
    铸造机械设计的工艺性强,设备种类多,计算和绘图量大,利用CAD技术可提高效率并优化设计。
    国外的铸造设备厂家如德国的BMD已采用了CAD技术;国内也开发了一些铸造机械设计软件,如清华大学的抛丸机CAD系统(SBMCAD)、气冲造型线平面布置系统(MLCAD),机械工业铸机科技信息网CAD开发部的铸造及机械化设计软件系统(ZJCAD),江苏理工大学的S568水玻璃砂再生系统(FSCAD)等。
    这些系统大多以微机为硬件环境,以AutoCAD为支撑软件,但所用的开发工具不尽相同。系统都采用结构化方法进行分析、设计和编程。将系统分为不同模块,模块的设计遵循通用原则,每一模块能实现某种功能的通用实际和图形绘出,便于系统升级和扩展。

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