此项技术在我厂球罐制造中的应用,进一步增强了我厂的实力,使我厂的球罐制造水平又上了一个台阶。
尽管入孔凸缘与极板自动焊在使用中体现了许多优点,但同时也发现了不少不足。首先由于埋弧焊主要适合于长焊缝的焊接,所以当进行入孔凸缘与极板短焊缝焊接时,生产效率高的特点不能充分体现出来。其次,焊接焊道里口时,特别是直径小的球罐,由于球罐版面弧度较大,容易造成焊车行走不均匀。第三,由于球罐极板上孔的切割为手工气焊切割,切割坡口质量不能保证,造成凸缘的组对质量不高,这样就不能保证焊接时第一遍的溶深,加大了反面的清根及焊接的难度。第四,轨道板与人孔 凸缘间隙过窄,造成清理药皮的困难。基于上述不足之处,我厂以拟订了下一步的改进措施。第一,改进切割方法 ,保证坡口的切割质量。第二,改造行走机构的行走方法,作旋转平台使小车在平台上随平台旋转来实现圆周运动,争取球罐凸缘与极板的焊接方法得到更好的完善。
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