2 回弹值的确定
确定工件的回弹值 是为了采取 应的措施来克服回弹 以使弯曲工件达到图纸要求的精度。确定回弹值的方法有查图法、查表法和计算法 一般来说都是近似的。目前 不论国内还是国外 对回弹的研究仍在继续。由于回弹涉及的因素多 较为复杂 目前还没有一个精确的计算公式。故对于回弹值的控制一般均是用不同结构的模具来修正 主要是在试模中予以修正的。
3 控制回弹的措施
3.1 选择弯曲性能好的材料
用屈服极 小、弹性模量大的材料作为弯曲件 可获得较高的弯曲质量。此外 坯料的厚度公差大小 表面质量的优劣和平面度的好坏 都对弯曲回弹有较大的影 。对弯曲精度要求高的工件 也要对坯料此方面的质量加以筛选。
3.2 选择较小的 对弯曲半径
r/t值小 表明变形程度大。一般在r/t≤3-5时 认为板料的弯曲区已全部进入塑料状态。较小的弯曲半径对减烛回弹有利 但过小的弯曲半径会使弯曲区破裂。目前资料上给出的材料最小弯曲半径主要是绝对经验数据 可作为板金设计者设计工件弯曲半径的参考依据。
3.3 选择需要的模具间隙
V型弯曲 其间隙值是靠高速机床来实 的 与模具本身无关。而对U型弯曲来说 其回弹随凹模开口深度增大而减少 随模具间隙减小而回弹量减小。若弯曲精度高的工作 可以取弯曲单边间隙值为Z=t 若需要更高的弯曲精度 采用带有稍许变薄的弯曲 对减少回弹会更有用。因为零间隙或负间隙弯曲 可以改变板料的应力状态 使其由普通的弯曲转化为具有拉弯性质的弯曲 使坏料的中性层内侧压应力状态 从而坯料整个截面在切 均处于拉应力状态 卸载后内外侧纤维回弹 互抵 可减小回弹。所以采用拉弯工艺及可调间隙的模具 对控制回弹是很有好处的。
3.4 设计合理的工件形状
U型弯曲件比V型件回弹量小。工件形状复杂 各部分间 互牵扯多 回弹困难。所以 型回弹量比U型小。若在弯曲处压制出适宜的加强筋 则回弹量更小。因此对弯曲件进行翻边或叠边处理 既可以提高刚度 又能减小回弹。
3.5 采用合适的组织状态
冷作硬化后的材料 弯曲回弹量大。对精度要求高的弯曲件其坯料有冷作硬化 应对其进行退火处理 再弯曲。在需要且又允许的情况下 应对较厚坯料的工件采用加热弯曲 除回弹。
3.6 采用校正弯曲正式
校正弯曲回弹角明 小于自由弯曲 且校正力愈大 回弹愈小。这是因为校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区 迫使金属内层金属受挤压 则板材被校正后 内外层纤维都被伸长 卸载后都要缩短。由于内外层的回弹趋势 反 回弹量将减小 从而达到克服或减少回弹的目的。故校正弯曲 是与拉弯性质 似的一种弯曲方式 其应用范围 得更大一些。一般校正弯曲凸模多采用图5的形状。
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