一、成型零件的结构设计    1．型腔结构形式
      a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。
      b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。
      c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。
      d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。
    2． 型芯的结构形式
       a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。
      b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接
      c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。
      d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。
      e. 复杂型芯的组合方式。

二、 成型零件的作尺寸计算
    1． 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。
      ①型芯型腔的径向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸
    2． 影响塑件尺寸的因素：
      a． 成型零件本身制造公差
      b． 使用过程中的磨损
      c． 收缩率的波动
    3． 具体的尺寸计算：
      〈1〉径向尺寸计算
        a.型腔 L型腔：

        H型腔：

        b.型芯 L型芯=
        H型芯=
        c.中心腔
      其中：①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式
        ②
        ③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的
        ④对于精度要求达到6级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，6级精度以下，只保留一位即可。
三、成型零部件的刚度，强度较核：
    ① 当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。