3、脱模腊、脱模剂处理。对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干待干透后，用3～4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上稍待3～5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦直至镜面效果，放置约2小时再重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上，防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后涂一遍多次脱模剂。⑵新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥；将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后涂覆于模具上；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均匀涂覆至表面各处；首次使用本品须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用；一次使用时胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用；若脱模较困难再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

4、胶衣的喷涂。模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

三、模具的铺层

胶衣喷完后1小时～3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。

1、原料。A、模具树脂，模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。B、玻纤增强材料，短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。C、质量检验，为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。

2、首层。模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。