在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工﹐英文简称EDG。电火花磨削分为电火花成形磨削﹑电火花小孔内圆磨削﹑电火花铲磨﹑电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法。前两种加工方法应用较广。
在电火花成形磨蟻E见图 电火花成形磨削原纴EIMG alt="" hspace=0 src="cn.machine365.com/baike_pic/20051021165917.jpg" align=baseline border=0> )中﹐导电磨轮一般采用高纯石墨材料﹐根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都觼E财渌丒糠志刀直鹩丒龀宓缭聪嗔印B龀宓缭吹牡缪挂话阄?0~400穪Eo频率 200~500千赫。磨轮的线速度通常为30~180米/分。磨削时在磨轮觼Eぜ涔└浞值墓ぷ饕?一般用煤油)。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给﹐使工件觼Eヂ种浔3窒列〉幕鸹湎?0.01~0.07毫米)﹐在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料﹐从而磥E侥ハ骷庸さ哪康摹5缁鸹ǔ尚文ハ鞯木纫话憧煽刂圃?0.005毫米以内。柄哝粗糙度觼E鸹ㄆ德屎凸ぜ牧系纫蛩赜泄丞o通常在R1.25~0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料﹐对机械磨削困难的硬质材料竵E芊⒒佑旁叫浴S谜庵址椒ǹ赡ハ饔仓屎辖鸪尚蔚毒擤p可转位刀具的刀片﹑淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力﹐电火花磨削还可用于磨削微细﹑薄壁等易变形的零件和甥污﹑狭穪E取?
电火花小孔内圆磨削的原历媲﹕将电极丝水平放置或垂直放置﹐工件作旋转运动﹐并沿电极丝作往复运动﹐同时工件还向电极丝(或电极丝向工件)作进给移动。电极丝通常用紫铜制成﹐直径一般为0.5~2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002~0.005毫米﹐柄哝粗糙度一般为R0.32~0.16微米﹐赃可磥E0.04~0.02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的甥臁孔和锥孔﹐可用于加工弹簧夹头﹑微型轴承﹑组合夹具﹑讈E砖p模具和阀体等零件的小孔。
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