绝缘性能和抗电弧径迹性直接影响装置的尺寸大小，已描述了其重要性。用于这类装置上的塑料，当与火（电弧或灼热）有关的能源不存在时，它能够自熄。换言之，在故障条件下，如果保险或者类似的安全器件的动作能够中断能量的注入，那么就可以避免火的蔓延。 对所使用材料性能的要求是考虑了在工业应用所遇到的极端条件。液压油、清洗剂、润滑油以及工艺过程中液体的蒸发都要求制件具有较高的耐化学性和耐应力开裂性。由于在电路和电气装置中的热损耗，也要求制件耐热和耐老化。
通过注射成型，塑料的加工性能对成型参数的变化比较敏感，其收缩和翘曲性能不仅影响生产成本，而且影响塑料制件、功能整体性和复杂设计的可行性。
为了获取附加值的国际化生产环节建立了对材料适用性的要求。长期的改进周期与消费者对电子产品长期的可靠性和稳定的质量要求进行比较，在这一点上，不言而喻世界性的标准具有一致性，例如IEC和UL标准都起着一种重要的作用。使用的各种标记不仅代表一种设计要求，而且是自动化生产、技术、标准和最终用户所必需的。对于大批量相同制件的生产，印刷标记作为更经济的方法被优先考虑。针对柔性生产，设计现代化的自动化设备，激光标记是一种理想的工具。
今天，材料已进入几乎是一个无传统污染物的时代。然而，仍有必要对含卤素的阻燃剂进行解释。在着火时含卤素的阻燃剂通常产生很浓的烟雾。在燃烧期间形成气态的酸（例如盐酸和溴酸），通过这些酸，能够产生少量所谓的“Seveso毒素”，即是卤代氧化二苯并和氧芴。
浓烟妨碍火焰的自熄。酸的生成物含有毒素，当吸入时，人会感到难受。因为它们在自然界呈气体状态，会形成大面积的污染，这些区域不受火的直接影响，最终在金属设备或建筑物上、甚至在昂贵的电子设备上发生严重的腐蚀。一般而言，产生的氧化二苯并和氧芴的浓度不会达到令人恐惧的剧毒程度。然而，它们会大面积地扩散，使价格不菲的清洁工作的难度增加。
直接回收由注塑机产生的注道和流道可以降低成本，节约资源，对这种材料进行测试，发现没有性能损失，从技术角度讲，完全可以利用。遗憾的是常常缺乏正式的认可。
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