EDM成形加工是否必须有人看管？欧洲与日本等EDM机床生产厂提供了一些智能型脉冲发生器控制系统，它能持续不断地比较与调装火花间隙和相对于电蚀表面的电蚀率。“模糊逻辑”与“专家系统”使EDM循环中存在着某些“思维”过程。用户的好处是一个操作工能同时看管5台或更多的EDM机床，一旦将EDM床调整好，不用管它，就能完成精加工和得到要求的配合精度。

高速铣削的主要益处在于对淬硬模具钢或铸铁模具的精加工。用高速铣削切除薄薄一层（例如切去0.3mm，这与先前加工后的粗糙度有关）能减少手工拋光的时间，有时，精铣的表面已能用于锻模与压力加工，精铣的压模经常只需在金属压延的表面上进行拋光。有些经过精铣的表面，只要其外形没有陡然变化，适宜于采用CNC拋光机。

在采用3轴联动或5轴转动铣削方面，用球头铣刀与成形铣刀进行3轴联动铣削时，刀具轨迹之间的尖凸和成形铣刀留下的多余材料需要手工拋光去消除；而与轴联动铣削可以应用标准铣刀，并留下较少的拋光工作量。目前流行的CAD／CAM系统大都是面向2.5与3轴编程的，但是能提供用户非常友好的5轴软件的专业软件公司在增多，价格的差距也在很快缩小。
那么，应该选择怎么样的5轴机床呢？以加工凹槽的拐角为例，如采用能倾斜的转台，刀具在凹槽近旁要移动一个长的路径，并留下刀具停顿的痕迹。如果采用能回转并摆动的铣头，或是能回转并倾斜的铣头，那么可以用较短的路径来完成同样的加工。分析工作轮廓外形的状态可以确定在一台5轴加工中心究竟以那个坐标轴可以倾斜为好。 </P><P>不管加工和CAD／CAM／CAE技术如何先进，有经验的模具制造者都同意究竟如何与何时使用它们才是最重要的。在这个问题上，关键在于使手工作业减至最少，而不是需要投入多少钱。