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模具安装、调试及取卸作业规范

A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。B. 对超过100kg的上模,须固定4处。C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。


检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
9 固定下模 A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后,将滑块提升至上死点。


A. 先用手力拧上下模固定螺栓,将滑块运行2-3行程,如无颤动、异常声响等异常现象,则由轻到重,交互拧紧其;固定螺栓。B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。C. 模具固定部位下面不能悬空。D. 注意导向部位有无异常声响。
10 精调冲床闭合高度(DH值) A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片,查看模具的合模程度。


A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点,调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。


模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。


A. 调试完后需经班长或相关责任者确认;相关责任者给予必要的指导。B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。B. 清理试模品。


A. 正常作业时,冲床及送料机上禁止散放工具。B. 将作业台上的试模品清理干净。
15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。B. 检查模具技术状态。C. 模具动作部位涂油,对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。


A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。B. 为了下次生产,检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16 把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17 松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。


注意完全松开其固定螺栓,防止冲床滑块带起模具,发生事故。


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