轴承钢锭一般要在1200~1250高温下进行长时间扩散退火﹐以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛﹐钢坯加热温度不宜过高﹐保温时间不宜过长﹐以免发生严重脱碳。终轧(锻)温度通常在800~900之间﹐过高易出现粗大网状碳化物﹐过低易形成轧(锻)裂纹。轧(锻)材成品应快冷至650﹐以防止渗碳体在晶界上呈网状析出﹐有条件时可採用控制轧製工艺。
为了取得良好的切削性和淬火前的预组织﹐冷加工用轴承钢材要进行完全的球化退火﹐退火温度一般为780~800﹐退火时要防止脱碳。如果轧製钢材存在过粗的网状渗碳体﹐则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830~860之间加热﹐油淬﹐150~180回火。精密轴承的组织中﹐应儘可能降低残餘奥氏体量或使残餘奥氏体在使用过程中保持稳定﹐因此常需在淬火后进行-80(或更低温度)冷处理和在 120~140下进行长时间的稳定化处理。
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