1.2.3.2 直接浇口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)
浇道直接供应塑料到制成品. 浇道粘附在制成品上.在两板的工模.大水口通常是一 出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观.而水口印大小在于
(i)唧咀的细直径孔
(ii)唧咀的脱模角
(iii)唧咀的长度
因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度.所以只有唧咀长度可以减短,用加长炉咀即可.
浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
浇口设计要点可归纳如下:
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;
3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；
10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔；
浇口的设计 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的信道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型.
浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的,提高塑件质量. 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用.非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用.
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