如图2所示，求出第一个槽的所有点坐标值，编写该部分的轮廓铣削程序。再综合运用上述相应指令，生成的零件加工程序如下。

图2 第一个槽坐标

N10 T3 M6;
N20 G00 X200 Y-50 S200 F70 M13;
N30 Z-40;
N40 G0 G42 X160 Y-15;  
N50 G01 X160 Y0;
N60 G10=[T1] V1;
N70 Q100;    
N80 G03 X159.496 Y12.689 I0 J0;
N90 X147.957 Y26.106 R15;
N100 G02 X123.081 Y86.162 R40;
N110 G03 X121.753 Y103.808 R15;
N120 X113.137 Y113.137 I0 J0;
N130 (ROT,G0 X0 Y0 A45);  
N140 G10=[T1] V[T1]+1;
N150 G11 E[T1]<9 L-100;
N160 G01 X160 Y10;
N170 G00 G40 X200 Y50 M9;
N180 M2;  

    注：刀具切入、切出部分的程序放在循环体之外。本程序用850MC数控系统编写（程序中I、J为圆心坐标）。

四、一点体会
   
    数控技术的进步和数控机床的普及，要求数控工程技术人员更深刻地理解和掌握数控编程指令，充分利用技术给我们带来的方便，从而在更高的水平上使用数控机床，这对于提高企业的竞争力有着重要的意义。本文介绍的方法对于在圆周或直线方向均匀分布的元素均可适用。另外，坐标系旋转除在编程时使用外，还可方便快捷地找正零件。如图3所示，两个大孔ΦD与Φd已经加工，现要加工外围孔系。找正零件时，要将两个大孔找正，在X轴方向是非常麻烦费时的。我们可以直接将零件压紧后，建立以大孔中心为原点的零件坐标系，再打表找正小孔，利用数控系统自身的计算功能，用反正切求出角度，然后使用坐标系旋转功能即可。这样每次装夹零件时，只需将小孔中心的坐标值输入程序即可加工零件。总之，灵活运用数控系统的功能，对简化编程、提高工作效率是很有帮助的。

图3 又一实例的零件图